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在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和非强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为机械性能（或称为力学性能）。

金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括机械性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。

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视频作者：定襄县亿欣源法兰加工有限公司

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⑴汽车离合器接合齿圈。汽车离合器接合齿圈用于手动变速箱，因为齿顶部有倒角且齿长方向有倒锥，所以机加工工艺复杂，主要采用冷径向分流挤压工艺使齿轮成倒锥形。

⑵汽车变速器的输入轴。输入轴零件材料是SCr420H合金钢，精轧圆棒使用带锯床剪切下料，然后进行球化退火，冷锻前采用磷化、皂化润滑处理。带花键的输入轴的冷锻过程主要包括5个工步：、2工步，对输入轴的顶部和底部进行正挤压；第3工步，挤压顶部和底部，然后预镦粗中间部位；第4工步，处理花键轴的齿尖；第5工步，挤压成形花键。这5个工步连续地在同一台压机上进行，中间不再进行润滑和热处理。

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锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。在锻造锻件的过程中，先锻造步骤是关键。今天锻造加工厂带领代价了解锻件的锻造步骤。

要绘制锻件图，设计每1工步毛坯尺寸和形状。每1工步毛坯设计，通常都以1些锻件进行类比，然后进行简单的体积计算，再结合设计人员的判断，对于形状复杂工步多的锻件，变形过程金属流动情况凭并不能准确判断，往往还要靠新产品试制时进行调试修改，这种方法调试周期长，人力物力消耗多是不能适应市场变化和产品新要求的。现代计算机和塑性有限元的发展，外已经有比较成熟的软件可供工艺过程模拟分析，是我国科技人员合作研制的可在微机上运行的工艺分析软件已经在1批锻件制定工艺过程中应用取得好的，已具备了推广应用的条件。